核心工艺：

系统采用全流程集成工艺链：预处理 → 单级/多级膜浓缩与脱盐 → EDI 深度脱盐 → 抛光混床。以“膜浓缩 + EDI”为核心技术体系： 

- 预处理单元针对原水中的悬浮物、胶体、余氯、有机物等杂质进行专项处理，保障后续膜系统和 EDI 系统稳定运行。 

- 膜浓缩与脱盐单元实现高效初步脱盐，大幅降低原水含盐量。 

- EDI 深度脱盐单元无需酸/碱再生即可实现深度脱盐，避免化学药剂使用及废液排放。 

- 最终通过抛光混床进行精处理，确保出水达到超纯水标准。整个工艺绿色环保、高效稳定。

核心产品优势：

1. 出水水质超高，满足高端需求： 稳定产出电阻率 ≥18 MΩ·cm、TOC ≤50 ppb 的超纯水。部分定制方案可实现电阻率 >18 MΩ·cm，充分满足电子半导体清洗、实验室精密检测、生物制药配液等高端应用场景的用水标准，水质稳定一致。 

2. 进水要求灵活，适应性强： 可直接处理市政自来水或软化水 (TDS 50–500 mg/L)。对于项目现场，无需额外配置原水预处理系统——直接接入市政供水即可，大幅降低前期基础设施投入。 

3. 占地面积小，适用于空间受限场地： 采用撬装式一体化设计，将多个处理单元高度集成于紧凑结构中，相比传统超纯水设备减少 50% 以上占地面积。可灵活布置于项目现场设备间或实验室区域，无需大面积专用场地。 

4. 安装周期极短，匹配项目进度： 设备在工厂内已完成整体预组装与测试。现场安装仅需完成水、电接入及管路对接，1–2 周内即可完成安装调试，快速满足项目现场高端用水需求，不耽误整体工期。 

5. 运行成本极低，绿色环保： EDI 模块无需酸/碱再生，实现化学品成本为零。模块化节能设计使吨水能耗远低于传统设备。全自动运行减少人工值守成本，使整体运维费用可控。此外，设备不产生酸/碱废液——仅有少量浓水可回收利用——完全符合绿色建设与环保生产理念。 

6. 运维便捷，技术支持完善： 全部设备部件均为标准化配置，结构规整，便于日常维护与部件更换。支持远程故障诊断与实时运行监测。工作人员可通过在线系统监控设备状态并及时排查问题，降低现场运维门槛。 

7. 定制化程度高，满足全面需求： 可根据实际超纯水水质要求（电阻率、TOC 等）调整工艺方案。设备尺寸与处理能力可根据实际用水量灵活定制。单台设备最大处理能力可达 240 m³/day，并可通过多台组合满足大流量需求。

适用场景

适用于实验室精密科研超纯水制备、电子半导体设备精密清洗、生物制药配套用水、精细化工制造工艺用水、新能源电池配套用水、电厂中水回用处理等高端用水场景。